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            鋁及鋁合金的焊接工藝

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            (1)焊前準備及焊后清理,焊前準備主要是清除焊件極及焊絲表面的油污和氧化膜、

            加墊板和預熱,焊后清理是清除留在焊縫及鄰近區域的殘存溶劑和焊渣,否則在空氣、

            水分的作用下會破壞氧化膜。

                   清理分為機械清理和化學清理,機械清理常采用鋼絲刷、刮刀、拋光機等工具,化

            學清理常采用清洗劑和自行配制的清洗溶液。注意化學清洗后要在2~3h內進行焊接,

            否則焊絲或母材吸附的水分增多容易造成氣孔及其他缺陷。                          

            (2)焊接材料。焊接鋁及鋁合金的焊絲牌號及型號詳見表210.       

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              其中,鋁硅焊絲是一種通用焊絲,焊接時金屬流動性好,焊縫有較高的抗熱裂性

            能,能夠保證一定的力學性能。但用它焊接鋁鎂合金是,焊縫會出現脆性化合物

            Mg2Si)使接頭的塑性和抗腐濁性降低,所以常用于焊接除鋁鎂合金以外的其他鋁合

            金。焊接鋁鎂合金應采用鋁鎂合金焊絲,焊絲中含有一定量的鎂,抗熱裂性好,并可以

            補償焊接時鎂的燒損。

            (3)鋁及鋁合金的焊接工藝

            (1)電源極性。熔化極氬孤焊采用直接反接,鎢極氬孤焊應選用交流電源。因為

            鋁及鋁合金易氧化,表面易形成氧化膜,采用直流反接是,利用陰極破碎作用將熔池表面的

            氧化膜撞碎。但直流反接時,鎢極反正極,其發熱量大,鎢極易燒損,影響電弧的穩定,

            熔池寬而淺,并容易發生夾鎢,所以鋁及鋁合金采用TIG焊時一般采用交流電源。

            (2)焊接參數。通熔化極氬孤焊采用直流反接,鎢極氬孤焊應選用交流電源。因為

            鋁接鋁及鋁合金的焊接參數見表212.

            (3)焊接操作。采用鎢極氬孤焊,焊接前檢查鎢極裝夾情況,鎢極伸出長度為5mm

            左右,鎢極端部磨成圓錐性。引燃電弧后觀察融化點周圍是否呈乳白色,即有無陰極

            破碎作用產生,焊接時鎢極不要觸及熔池,除采用焊機上的自動衰減裝置外,在接近媳弧處提高焊接速度及焊絲填充頻率,填滿弧坑后慢拉電弧再熄滅。媳孤后不要立即關閉氬氣,

            保護氣體維持5~10s,待鎢極呈暗紅色再關閉,以防止母材與鎢極在高溫時被氧化。

             

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            熔化極氬孤焊采用直流反接,焊接參數見表213.

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            在室外進行氣體保護焊時,要注意對焊接區域采取防風措施。


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